Автоматизированный склад
Этапы трехмерного проектирования склада, как правило, подразделяются на следующие шаги:
(1)Изучить исходную информацию пользователя, в том числе:
① четкий автоматизированный трехмерный склад с конвергенцией восходящего и нисходящего потоков процесса;
② требования к логистике: максимальное количество восходящих потоков на склад в склад, максимальный объем передачи в нисходящий поток из склада, а также необходимая емкость библиотеки;
③ параметры спецификации материалов: количество разновидностей материалов, формы упаковки материалов, размер упаковки, вес, сохранность и другие характеристики других материалов;
④ трехмерные условия складской площадки и требования к окружающей среде;
⑤ функциональные требования пользователя к системе управления складом;
(6) Другая сопутствующая информация и специальные требования.
(2) Определение основной формы автоматизированного трехмерного склада и соответствующих параметров
После сбора всей исходной информации, в соответствии с полученными из первых рук сведениями, необходимо рассчитать необходимые для проектирования соответствующие параметры, в том числе:
① требования к общему объему доступа ко всему складу, т.е. требования к потоку на складе;
② внешние размеры грузовой единицы и ее вес;
(iii) количество бункеров в зоне хранения склада (стеллажной зоне);
④ в сочетании с тремя вышеуказанными пунктами для определения зоны хранения (стеллажной установки) количество рядов полок, количество колонн и проходов и ряд других соответствующих технических параметров.
(3) Рациональная организация общей планировки автоматизированного трехмерного склада и логистической карты
В общем случае автоматизированный трехмерный склад включает в себя: зону хранения, зону досмотра, зону паллетирования, зону складирования, зону хранения паллет, зону хранения несоответствующего товара и различные зоны. Планирование трехмерного склада не обязательно должно осуществляться в каждой из этих зон, в соответствии с технологическими характеристиками и требованиями пользователя к разумному делению области и увеличению или уменьшению области. В то же время следует уделить разумное внимание потоку материалов, чтобы он был беспрепятственным, что напрямую повлияет на производительность и эффективность автоматизированного трехмерного склада.
(4) Выбор типа машин и оборудования и соответствующих параметров
Полки: конструкция полок является важной частью конструкции трехмерного склада, она непосредственно влияет на площадь трехмерного склада и использование пространства.
① Форма полок: существует множество форм полок, и в автоматизированных трехмерных складах используются, как правило, полки балочного типа, полки на ножках, передвижные полки и т.д. Конструкция, в соответствии с внешними размерами товарной единицы, весом и другими соответствующими факторами, для обоснованного выбора.
② размер грузового отсека: размер грузового отсека зависит от величины зазора между грузовой единицей и колоннами стеллажа, балками (бычьими ногами), причем на это же, в определенной степени, влияет и конструкция типа стеллажа и другие факторы.
(5) Штабелер:
Штабелер - это основное оборудование всего автоматизированного трехмерного склада, с помощью ручного, полуавтоматического или полностью автоматического управления обеспечивающее перемещение грузов из одного места в другое. Он состоит из рамы (верхняя балка, нижняя балка, колонна), механизма горизонтального перемещения, механизма подъема, погрузочного стола, вил и электрической системы управления.
① Определение формы штабелера: существуют различные формы штабелеров, включая однорельсовый штабелер, двухрельсовый штабелер, штабелер с поворотным проходом, одноколонный штабелер, двухколонный штабелер и т.д.
② Определение скорости штабелера: в соответствии с требованиями к потоку на складе рассчитайте горизонтальную скорость, скорость подъема и скорость движения вил штабелера.
③ Другие параметры и конфигурации: в зависимости от условий на складе и требований пользователя выбирается режим позиционирования и режим связи кранов-штабелеров. Конфигурация кранов-штабелеров может быть высокой или низкой, в зависимости от конкретной ситуации.
(6) Конвейерная система:
В соответствии с логистической схемой обоснованно выбирается тип конвейера, в том числе: роликовый, цепной, ленточный, подъемник-перевертыш, элеватор и т.д. В то же время в соответствии со складом мгновенного потока целесообразно определить скорость конвейерной системы.
(7) Другое оборудование:
В соответствии с технологическим процессом склада и некоторыми специальными требованиями пользователя может быть добавлено вспомогательное оборудование, в том числе: ручные терминалы, вилочные погрузчики, краны-противовесы и т.д.
(8) проектирование системы управления WCS и функциональных модулей системы управления складом WMS
В соответствии с технологическим процессом склада и требованиями пользователя обоснованно проектируются система управления и система управления складом. Система управления и система управления складом, как правило, имеет модульную конструкцию, легко модернизируется и обслуживается.
(9) Автоматическая система моделирования склада
При соблюдении условий работы всей системы для моделирования можно осуществить более интуитивное описание трехмерной складской складской и транспортной работы, обнаружить некоторые проблемы и недостатки и внести соответствующие коррективы для оптимизации всей системы АС/РС.
(10) детальное проектирование оборудования и системы управления контролем
